ដំណើរការផលិតធ្នើរឃ្លាំង
ការផលិតធ្នើរឃ្លាំងគឺច្រើនជាងដំណើរការដំឡើងសាមញ្ញ។ វាទាមទារនូវដំណើរការរៀបចំយ៉ាងម៉ត់ចត់ជាបន្តបន្ទាប់។
[ការជ្រើសរើសដែក និងដំណើរការបឋម]
ដំបូងយើងជ្រើសរើសដែកដោយប្រុងប្រយ័ត្ននៅ Shougang ហើយបញ្ជូនវាត្រឡប់ទៅរោងចក្ររបស់យើងវិញ។ បន្ទាប់មកទៀត យើងប្រើម៉ាស៊ីនកាត់ដែក ដើម្បីកាត់ដែកទំហំសមស្រប ហើយបន្ទាប់មកបង្កើតវាទៅជាទម្រង់ "U" ដោយប្រើសារពត៌មានជាសកល។ នៅលើសារពត៌មាន យើងដាល់រន្ធចំនួនបួនក្នុងមួយដុំដែកក្នុងពេលតែមួយ។ ដំណើរការទាំងមូលត្រូវការកម្មករពីរនាក់ ហើយចំណាយពេលប្រហែល 15 នាទី។
[ការផលិតធ្នឹម និងធ្នើ]
បន្ទាប់ពីបញ្ចប់ជួរឈរយើងត្រូវរៀបចំធ្នឹមនិងបន្ទះធ្នើ។ សម្រាប់ធ្នឹម យើងភ្ជាប់ទំពក់ និងធ្នឹម "P" ជាមួយគ្នា ដែលជាជំហានសាមញ្ញ។ ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយ បន្ទះធ្នើរទាមទារការប្រឌិតស្មុគស្មាញជាង។ ពួកវាត្រូវបានកាត់តាមទំហំសមស្របពីបន្ទះដែករមូរត្រជាក់-ក្នុងកម្រាស់ 0.3 ទៅ 1.2 មីលីម៉ែត្រ បន្ទាប់មកចុចដោយប្រុងប្រយ័ត្នទៅជារាងការ៉េដោយប្រើចុចពត់កោង និងបញ្ចូលឆ្អឹងជំនីរពង្រឹងចំនួនបី។
[ការរើស និងផូស្វ័រ]
បន្ទាប់ពីដំណើរការទាំងអស់ត្រូវបានបញ្ចប់យើងអនុវត្តដំណើរការ pickling ។ ថ្វីត្បិតតែការរើសអាចធ្វើអោយដែកខូចបន្តិចបន្តួច និងកាត់បន្ថយកម្រាស់របស់វាក៏ដោយ វាមានផលប៉ះពាល់តិចតួចបំផុតទៅលើគុណភាពទាំងមូល។ នេះត្រូវបានបន្តដោយជំហាន phosphating ដើម្បីការពារការកត់សុី និងការច្រេះបន្ថែមទៀត។
[ការលាបម្សៅ និងការបញ្ចប់]
ជាចុងក្រោយ យើងអនុវត្តដំណើរការលាបម្សៅ។ បន្ទាប់មក ខ្សែសង្វាក់ផលិតកម្មនឹងផ្ទេរ rack ទៅក្នុងឡចំហាយសីតុណ្ហភាពមធ្យម-នៅសីតុណ្ហភាពចន្លោះពី 180 ទៅ 300 អង្សាសេ។ បន្ទាប់ពីជំហានជាបន្តបន្ទាប់នេះ ស៊ុបភើរបស់យើងត្រូវបានបញ្ចប់។
ដំណោះស្រាយតាមបំណង
ក្នុងនាមជាអ្នកជំនាញក្នុងការផលិតឧបករណ៍រ៉ាកែត និងកន្លែងស្តុកទុក យើងមានឧបករណ៍ផលិតកម្រិតខ្ពស់ និងបច្ចេកវិទ្យាកាត់-។ យើងយល់ថាតម្រូវការរបស់អតិថិជននីមួយៗមានលក្ខណៈប្លែកពីគេ ហើយយើងបង្កើតដំណោះស្រាយដែលបំពេញតាមការរំពឹងទុករបស់ពួកគេដោយក្លែងធ្វើ-បរិយាកាសអាជីវកម្ម និងប្រតិបត្តិការពិភពលោក តម្រូវការផ្ទុក និងកត្តាផ្សេងៗទៀត។
[តម្រូវការអតិថិជនត្រូវគ្នា]
តាមរយៈការប្រមូលទិន្នន័យ និងការក្លែងធ្វើដំណោះស្រាយប្រកបដោយប្រសិទ្ធភាព យើងខិតខំផ្តល់ជូនអតិថិជននូវផលិតផលគុណភាពខ្ពស់-ក្នុងរយៈពេលដ៏ខ្លីបំផុតដែលអាចធ្វើទៅបាន ដោយធានាថាពួកគេទទួលបានសេវាកម្មប្រព័ន្ធឧបករណ៍ផ្ទុកដែលពេញចិត្ត និងសមស្រប។
