ករណីទី១៖ កាត់បន្ថយការរើសបន្ទុកសម្រាប់កម្មករជួរមុខ
អតិថិជនគឺជាក្រុមហ៊ុនផលិតគ្រឿងម៉ាស៊ីនទូទាំងពិភពលោកដែលមានឯកទេសលើ-ម៉ាស៊ីនបូមទឹកដែលមានសម្ពាធខ្ពស់ និងសមាសធាតុធារាសាស្ត្រ ជាមួយនឹងផលិតផលដែលបានលក់នៅក្នុងជាង 190 ប្រទេស និងតំបន់។ នៅពេលដែលសមត្ថភាពផលិតកម្មកើនឡើង វាមានតម្រូវការបន្ទាន់ដើម្បីកាត់បន្ថយបន្ទុកការងារជ្រើសរើសដោយដៃ និងបង្កើនប្រសិទ្ធភាពនៃការផ្លាស់ប្តូរឃ្លាំង។
បញ្ហាប្រឈម
- សម្ភារៈត្រូវបានទុកយូរនៅលើឥដ្ឋ ដែលនាំឱ្យការប្រើប្រាស់កន្លែងទំនេរទាប និងការចែកចាយសារពើភ័ណ្ឌ។
- SKUs ជាង 3,000 ត្រូវបានជ្រើសរើសដោយដៃនៅទូទាំងឃ្លាំងដោយប្រតិបត្តិករជាង 20 ដោយមានការបញ្ជាទិញជាបាច់តូចៗ។
- ការផលិតបានធ្វើឡើងនៅជាន់ទី 1 ខណៈពេលដែលការជ្រើសរើសបានកើតឡើងនៅថ្ងៃទី 2 ដែលបណ្តាលឱ្យប្រតិបត្តិការខាងក្រៅមិនមានប្រសិទ្ធភាពដោយសារចម្ងាយ។
ដំណោះស្រាយត្រូវបានផ្តល់ជូន
- 4 ពីរដង-ស្ទូចដាក់ជាន់ជ្រៅ
- ប្រព័ន្ធដឹកជញ្ជូនរួមបញ្ចូលគ្នា
- ឈុតកម្មវិធី៖ WMS / WCS / API / ECS
- ប្រព័ន្ធ racking ផ្ទាល់ខ្លួនសម្រាប់ស្ទូចស្ទូច
លទ្ធផលគម្រោង
គម្រោងនេះបានអនុវត្ត-រថយន្តស្ទូចជាន់ឈើជ្រៅចំនួនបួន រួមជាមួយនឹងប្រព័ន្ធ conveyor ដែលអនុញ្ញាតឱ្យផ្ទុកសមាសធាតុផ្សេងគ្នា 3,000-ប្រហែលប្រាំបួនដងច្រើនជាងការជង់ជាន់ប្រពៃណី។ ផ្លូវដឹកជញ្ជូនដោយផ្ទាល់ត្រូវបានបង្កើតឡើងនៅចន្លោះ-តំបន់ផលិតនៅជាន់ទីមួយ និងតំបន់ជ្រើសរើសជាន់ទីពីរ- ដែលរថយន្តស្ទូចរបស់ DELIECN លើកសម្ភារៈដោយផ្ទាល់ទៅកាន់-ស្ថានីយ៍ជ្រើសរើសជាន់ទីពីរ ដែលអនុញ្ញាតឱ្យប្រតិបត្តិករជ្រើសរើសរបស់របរដោយមិនចាំបាច់ចាកចេញពីស្ថានីយការងាររបស់ពួកគេ។ ជាលទ្ធផល ចំនួនបុគ្គលិកជ្រើសរើសត្រូវបានកាត់បន្ថយពី 20 ទៅ 6 នាក់ ប្រសិទ្ធភាពប្រតិបត្តិការសរុបកើនឡើង 40% ហើយអាំងតង់ស៊ីតេកម្លាំងពលកម្មត្រូវបានកាត់បន្ថយយ៉ាងខ្លាំង។
